대한돋보기 부적합은 차단하고, 품질은 확보하라! 한발 앞서 뛰는 품질혁신 TFT

특정 단어에 ‘명()’이라는 접두사가 붙으면, ‘뛰어나다’는 의미가 더해집니다. 훌륭한 작품인 명작(名作), 뛰어난 문장인 명문(名文),기술이 출중한 사람인 명장(名匠)을 그 예로 들 수 있습니다.우리가 만드는 제품에도 명품(名品)이 존재합니다. 기술 및 가격 경쟁이 치열해지는 오늘날, “명품(名品)을 만든다”는 것은 지속적으로 성장하기 위해 가장 필요한 경쟁력일 것입니다. 그 방법은, 비단 기술에만 있지 않습니다. 혁신적인 품질 관리를 통해 제품의 질을 향상시키는 노력이 반드시 동반되어야만 합니다. 2015년 ‘불량과의 전쟁’을 선포하고, 2018년 2월 ‘품질혁신 TFT’를 구성 · 운영해 온 것 역시 이러한 이유입니다. 봄호 [대한돋보기]에서는 품질혁신 TFT의 활동과 성과를 살펴보고, 품질 관리의 중요성에 대해 함께 이야기 나누고자 합니다.

글. 품질보증팀 박상민 대리

- 윗줄 왼쪽부터
초고압기술팀 강성민 과장, 기기생산팀 김은석 과장, 초고압생산팀 박종복 과장, 품질보증팀 박상민 대리, 부스덕트사업팀 박한철 사원
- 아랫줄 왼쪽부터
초고압생산팀 백성진 과장, 품질보증팀 강자묵 대리, 품질보증팀 박용욱 과장, 품질보증팀 오동균 부장

(아쉽게도 출장, 업무 등으로 인해 품질관리실 윤덕환 실장, 품질보증팀 여석영 과장, 설비팀 고광현 과장, 설비팀 윤남열 과장, 산업전선생산팀 안진성 과장, 통신생산팀 김만동 과장이 촬영에 함께 하지 못했습니다.)

품질혁신TFT는 ‘불량은 발생 전 미리 제거되어야 한다’는 생각에서 출발하였습니다. 부적합이 발생하기 전에 잠재적인 원인을 찾아내고 제거하는 ‘예측 대응형’의 선제적인 예방 활동을 진행하자는 것입니다. 부적합이 발생한 이후에 그 원인을 찾아 개선하는 기존의 ‘확인 수정형’ 대응방법은, 추후에 동일한 부적합이 다른 원인으로 인해 재발할 가능성이 있고 초기 품질을 확보할 수 없기 때문입니다.
이를 위해 품질관리실장을 필두로 초고압사업부 등 총 6개 사업부의 품질 담당자 14명을 지정하고, FMEA와 품질기법을 적용하여 활동을 추진해 나갔습니다. 품질혁신TFT의 활동은 ‘공정·설비별 부적합 사례 및 잠재원인의 분석 그리고 이에 대한 조치 활동’으로 요약할 수 있습니다.

공정상의 고장 유형을 확인하고, 그것이 제품에 미치는 영향을 평가 및 예측하여 잠재적 고장 원인을 제거하는 공정관리 활동

시스템 고장을 발생시키는 Event와 원인과의 관계를 나뭇가지 형태로 전개하여 Fault Tree를 만들고, 문제가 되는 부분을 개선하는 활동

품질혁신TFT의 활동은 4가지 Step으로 진행되었습니다.
먼저, ‘부적합 유형을 분석 하였습니다. 2017년의 부적합 Data를 바탕으로 부적합률, 발생 빈도, 수량등을 분석하여 ‘개선 대상 부적합 유형’을 선정하였고, 공정별로 3회차로 나눠 순차적으로 개선 활동에 돌입하였습니다.
그 다음 각 공정별로 ‘세부 공정 흐름도를 작성’하였습니다. 세부 공정 흐름도란, 쉽게 말해 공정을 행위 단위로 세분화한 것입니다. 누가 보더라도 작업을 진행할 수 있을 정도로 세분화하여 작성하였고, 이것은 잠재요인을 도출하는 데에 사용되었습니다.
세 번째, 품질혁신TFT의 궁극적인 목적인 ‘주요 부적합의 잠재 원인을 도출’하였습니다. 세부 공정 흐름도를 바탕으로 FTA 기법을 활용하여 각 행위 단위에서 부적합을 발생시킬 수 있는 잠재적인 요소를 도출하였습니다. 또한, 각 팀의 분임조 토의를 활용하여 현장의 의견도 반영하였습니다.
마지막으로, 도출된 ‘부적합 잠재 원인을 개선’하였습니다. 각 원인마다 위험도를 점수화하고, 점수가 높은 순서대로 개선을 진행하였습니다. 각 원인별로 개선 담당자를 지정하여 진행하였고, 각 분임조의 활동을 위한 테마로 활용하였습니다.

가장 주요한 성과는 부적합 잠재 원인을 Data Base화 하였다는 것입니다. ‘세부 공정 흐름도’를 24건 작성하여 추후 해당 공정에서 부적합이 발생할 경우 원인을 찾는 데에 활용할 수 있게 되었고, 562건의 잠재요인을 도출하여 Data Base화 하였습니다. 이 잠재 요인은 19년 1월 31일 기준으로 98% 개선 완료하였습니다. 분임 활동을 적극 활용하여 현장의 품질 마인드를 제고한 점도 큰 성과입니다. ‘품질혁신TFT’의 구성원과 분임조원들은 부적합 발생 원인에 대한 의견을 내고, 개선 방법을 논의하면서 품질에 대한 관심과 경각심을 고취시킬 수 있었습니다.

그 결과 2017년 부적합 실적 대비 평균 55%의 부적합률 개선 효과가 있었습니다. 특히 개선 대상 유형으로 선정되었던 부적합은 평균 70% 정도 개선된 실적을 보였습니다. 이는 저희 품질혁신TFT뿐만 아니라 각 현업 구성원들의 피나는 노력이 있었기 때문에 가능했던 것입니다.

완벽한 품질을 실현하기 위한 품질혁신TFT의 노력은 완성형이 될 수 없습니다. 품질에 대한 중요성을 잊고 방심하다 보면, 그 틈을 타 언제 어디서든 불량이 발생할 수 있기 때문입니다. 때문에 품질혁신TFT는 2018년의 활동을 통해 축적한 Data를 바탕으로, 지속적으로 품질 관리 활동을 전개해 나갈 예정입니다. 먼저 최근 5년 사이에 발생한 사내/외의 부적합을 재분류해 구체적으로 Data Base화하고, 각 항목을 세부 공정 흐름도와 Matching시켜 주요 Weak Point를 설정하여, 집중적으로 관리 및 개선을 할 계획입니다. 이러한 활동이 유의미한 결과를 내어 우리의 케이블이 명품(名品)케이블로 손꼽힐 수 있도록. 각 현업 및 지원 부서의 많은 도움과 관심을 부탁드립니다.

본연의 업무를 진행하면서 생소한 TFT 활동을 훌륭히 병행해주신 각 사업부의 품질 담당자 여러분께 이 자리를 빌려 진심으로 감사하다는 말씀 전하고 싶습니다. 여러분의 적극적인 참여 덕분에 모든 활동이 성공적으로 이뤄질 수 있었습니다.
포드 자동차를 설립한 헨리포드는 ‘우수한 품질이란 아무도 보고 있지 않을 때 제대로 작동하는 것을 말한다’라는 말을 남겼다고 합니다. 저희 품질관리실 또한, 대한전선에 꼭 맞는 품질시스템을 만들어, 완벽 품질을 위한 끊임없는 노력을 기울이겠습니다. 감사합니다.

- 품질보증팀 박상민 대리 -

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